Плотность эпоксидной смолы

Эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

  • не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;
  • по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;
  • малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;
  • эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй — добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины .

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

с дифенилопропаном — 24 месяцев

с гидрохиноном — 18 месяцев

с параметоксифенолом — 18 месяцев

№ п/п Показатель Акриловая смола Технакрил Эпоксидная смола ЭД-20
1 Внешний вид Слегка желтоватая жидкость. Легко окрашивается Медоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается
2 Плотность при 20 °С, кг/м3 1,2-1,25 1,16-1,25
3 Прочность при растяжении, МПа 85 40-90
4 Прочность при изгибе, МПа 130-140 80-140
5 Прочность при сжатии, МПа 120-130 100-200
6 Температура полимеризации, °С от 15 до 65 от 20
7 Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола 2,5-3 % отвердителя к смоле 7:1
8 Время полимеризации 30-50 минут 1,5 часа
9 Время полной полимеризации 24 часа 24 часа
10 Водопоглощение за 24ч, % 0,3 0,01-0,1
11 Ударная вязкость, кдж/м2 14-15 5-25
12 Теплостойкость, °С 120 55-170
13 Вязкость при 20 °С, мПа*с от 300 до 2500 4000
14 Ударная вязкость, кДж/м 2 14 — 15 19
15 Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы — 1,5 года, отвердителя — 2 года
16 Назначение Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства:

  • акриловый искусственный камень
  • литьевой камня;
  • искуственный мрамор;
  • наливных полимерных полов;
  • различных пресс форм;
  • изготовления моделей;
  • форм для литейного производства;
  • армирующего уплотнительныго материала;
  • изготовления памятников;
  • акриловых ванн;
  • искусственных водопадов и водоемов;
  • полимербетона (литьевой мрамор).
Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для:

  • изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.
  • в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности;
  • в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.
17 Условия хранения Акриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м. Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии эпоксидной смолы ЭД-20 и акриловой смолы Технакрил делать пробный образец.

Технологии, секреты, рецепты

Имитация черного дерева (протрава).

Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее

Имитации орехового дерева (протрава).

Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее

Имитации розового дерева (протрава).

Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.

1) Для имитации ро. Подробнее

Имитация дубового дерева (протрава).

Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее

Имитация красного дерева (протрава).

Предназначенное для протравы дерево должно быть хорошо высушено, а нанесение протравы лучше всего производить при помощи кисти, которая после каждого употребления должна быть тотчас вымыта и высушена. Очень красивую и прочную протраву готовят, смешивая в склянке 500 г тонко измельченного сандала, 30 . Подробнее

Имитация палисандрового дерева (протрава).

Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.

Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее

Имитация серого клена (протрава).

В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.

Удельный вес смолы, свойства, модификации, таблица значений

Смола представляет собой молекулы из числа одинаковых звеньев составного типа, которые содержат эпоксидные группы и обладают способностью образовывать полимеры сшитого типа под воздействием отвердителей. Этот вид материал сыскал популярность в разных отраслях строительных работ благодаря отличным физико-механическим показателям и стойкости к химическому воздействию.

Вес данного материала зависит от такого параметра, как удельный вес смолы. Так как этот материал является сложным, рассчитать удельный вес парафина в полевых условиях не представляется возможным. Данная процедура осуществляется в специальных химических лабораториях. Однако средний удельный вес известен и составляет 1,07 г/см3.

Для облегчения расчетов показателей веса смолы и его удельного веса, ниже представлена таблица с подсчетом этих значений, а также с другими вычислениями для разного вида систем исчислений.

Материал
Вес куба (кг)
1,07

Смолы обладают большой стойкостью к галогенам, щелочам, а также к некоторым видам кислот, кроме кислот сильного типа и кислот-окислителей. Данный вид материалов обладает повышенным сцеплением с разного вида металлами. Вид смолы различается в зависимости от производителя и марки, но чаще всего выглядит как жидкость прозрачного типа оранжевого цвета с желтоватым оттенком, чем-то напоминающую мед или как твердая масса коричневого цвета, напоминающую гудрон. В жидком состоянии может принимать разнообразный оттенок – от чисто белого прозрачного типа до красного с винным оттенком.

Чистая смола без модификаторов обладает следующими свойствами:

  • Упругость материала составляет от 3000 до 4500 МПа
  • Предел прочности смолы равен 80 МПа
  • Плотность материала составляет 1,2 г/см3

    В неотвержденном виде смола являются очень ядовитым веществом, которое может нанести серьезный вред здоровью. Однако, в этом состоянии, смола имеет лучше показатели чем в отвержденном виде, так как при производстве последней в промышленных условиях в виде остатка остается некоторое количество золь-фракции, которая представляет собой растворимый остаток и также является очень ядовитым веществом.

    Модификация смолы

    Смолы отлично поддаются модификациям. Различают как физические модификации, так и химические.

    Физическая модификация представляет собой процесс добавления веществ, которые не вступают в химическую связь с смолой. Например, при использовании такого вещества как каучук, ударная вязкость отвержденной смолы повысится, а при использовании диоксида титана коллоидного типа, смола приобретает свойство стойкости к ультрафиолетовому излучению и коэффициент преломления также увеличивается.

    Химическая модификация заключается в изменении строения смолы путем добавки, отлично подходящих и выстраивающихся в ее состав. Например, добавление лапроксидов, в зависимости от молекулярной массы и функциональности, придаст смоле свойство эластичности, но понизит стойкость к воде. Добавление соединений фосфорорганического типа и галогеного типа придадут смоле стойкость к огню, а добавление смол фенолформальдегидного типа улучшит антифрикционные свойства, придадут большую жесткость, но уменьшит ударную вязкость.

    ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

    ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, олигомеры, содержащие в молекуле одну или более глицидиловых либо эпоксидных групп; способны под действием отвердителей превращаться в сшитые (сетчатые) полимеры. Эпоксидные группы могут находиться в алифатич. циклах или цепях, глицидиловые — чаще всего на концах цепей.
    Э поксидные смолы, содержащие в молекуле глицидиловые группы, синтезируют из эпихлоргидрина (иногда глицидола) и соед. с активным атомом водорода (спирты, фенолы, тиофенолы, карбоновые к-ты, амины, амиды и т. п.):

    Присоединение эпихлоргидрина с раскрытием цикла и образованием 1,2-хлоргидрина происходит под действием оснований, к-т или солей; дегидрохлорирование промежут. 1,2-хлоргидрина протекает в присут. оснований и приводит к образованию глицидиловых концевых групп, дальнейшее взаимод. к-рых с соед., содержащими активный атом Н, дает эпоксидные смолы. Олигомеры с концевыми глицидиловыми группами обычно получают в избытке эпихлоргидрина.
    В ходе синтеза эпоксидных смол протекает также ряд побочных р-ций: гидролиз и алкоголиз эпихлоргидрина и образующихся глицидиловых групп, полимеризация и изомеризация эпоксигрупп в карбонильные, аномальное раскрытие цикла эпихлоргидрина с образованием 1,3-хлоргидрина.

    При синтезе низкомол. диановых смол (мол. м. 350-450) молярное соотношение дифенилолпропана и эпихлоргидрина 1:(8-10). Смесь в-в нагревают до кипения и постепенно (5-8 ч) добавляют к ней 40 %-ный водный р-р NaOH; непрореагировавший эпихлоргидрин и воду непрерывно отгоняют из зоны р-ции в виде азеотропной смеси. Эпоксидные смолы с мол. м. 500-1000 получают аналогичным способом, но при молярном соотношении 1:(1,5-1,9); процесс ведут в присут. р-рителей -ксилола, толуола либо их смесей с бутиловым спиртом или циклогексаноном. Эпоксидные смолы с мол. м. 1000-3500 синтезируют поликонденсацией низкомол. эпоксидных олигомеров с ди-фенилолпропаном в расплаве при 140-210 °С (катализаторы — третичные амины, мочевина, Na2СО3). Диановые эпоксидные смолы-вязкие жидкости или твердые хрупкие в-ва от светло-желтого до коричневого цвета; раств. в толуоле, ксилоле, ацетоне, метилэтилкетоне, метилизобутилкетоне и их смесях со спиртами, напр. бутиловым (табл.).
    Э поксидные смолы с эпоксидными группами в алифатич. циклах или цепях получают окислением (эпоксидированием) ненасыщенных соед. надкислотами (напр., надуксусной к-той). Практич. значение имеют диэпоксиды тетрагидробензилового эфира тетрагидробензойной к-ты (П), дициклопентенилового эфира (Ш), 4-винилциклогексена (IV), эпоксидированные олигомеры дивинила. Эти эпоксидные смолы- высоковязкие жидкости, р-римые в большинстве полярных р-рителей.

    Ярко выраженный полярный характер связи С — О в эпоксидном цикле в сочетании с его высокой напряженностью обусловливает способность эпоксидных смол раскрывать цикл под действием нуклеоф. и электроф. реагентов (отвердителей) с образованием твердых сетчатых полимеров. В качестве нуклеоф. отвердителей используют алифатич. и ароматич. первичные и вторичные ди- и полиамины, многоосновные к-ты и их ангидриды, многоатомные спирты, фенолы и их тиопроизвод-ные, а также полиамиды, феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типа, третичные амины и их соли; в качестве электроф. отвердителей — к-ты Бренстеда и Льюиса, способные образовывать с эпоксидным циклом триалкилоксониевый ион. Процесс отверждения нуклеоф. агентами протекает по механизму р-ции поликонденсации или анионной полимеризации, электрофильными — только по механизму катионной полимеризации.
    Для получения эпоксидных композиций пониженной вязкости используют т. наз. жидкие отвердители (аминоэфиры, жидкий изомер метилтетрагидрофталевого ангидрида) в сочетании с химически активными разбавителями, содержащими эпоксидные группы (напр., с глицидиловыми эфирами гликолей, алкилфенолов и разветвленных карбоновых к-т, эпоксидированными маслами и терпенами). Для увеличения вязкости в композиции вводят высокомол. соед. (напр., поливинилбутираль) или мелкодисперсные наполнители (напр., аэросил) в кол-ве 3-5%.
    Различают низко- и высокотемпературные процессы отверждения эпоксидных смол. Процесс низкотемпературного («холодного») отверждения (

    20 °С) обычно проводят с использованием алифатич. полиаминов или продуктов их конденсации с фенолом, формальдегидом и многоосновными карбоновыми к-тами; глубина отверждения обычно не превышает 65-70%; система достигает полной конверсии лишь при послед, прогревании при 50-100 °С в течение 2-12 ч.
    При высокотемпературном («горячем») отверждении осн. отвердители — ароматич. полиамины (м-фенилендиамин, 4,4′-диаминодифенилметан, 4,4′-диаминодифенилсульфон), феноло- и мочевиноальдегидные смолы, ди- и поликарбоновые к-ты и их ангидриды [гл. обр. фталевый, метилтетрагидрофгалевый, гексагидрофталевый, малеиновый, эндометилентетрагидрофталевый (эндиковый) и их смеси]; в качестве катализаторов иногда используют малолетучие третичные амины и их соли. Проводят горячее отверждение при 100-300 °С в течение неск. секунд (в тонких слоях) или неск. часов.
    Отвержденные эпоксидные смолы имеют микрогетерогенную структуру глобулярного типа, формирование к-рой наблюдается уже в жидкой фазе на начальных стадиях отверждения; размер частиц зависит от состава неотвержденной эпоксидной смолы и условий отверждения, уменьшаясь с возрастанием т-ры. Ниже приведены нек-рые св-ва отвержденных диановых эпоксидных смол:

    Плотн. при 20 °С, г/см 3 1,16-1,25
    Т-ра стеклования, °С 60-180
    Теплопроводность, Вт/(м х К) 0,17-0,19
    Уд. теплоемкость, кДж/(кг х К) 0,8-1,2 Температурный коэф. линейного расширения, град -1 (45-65) х 10 -6
    Теплостойкость по Мартенсу, °С 55-170
    Относит. удлинение, % 0,5-6
    Диэлектрич. проницаемость (20 °С, 1 МГц) 3,5-5
    Тангенс угла диэлектрич. потерь (20 °С, 1 МГц) 0,01-0,03
    Уд. электрич. сопротивление (20 °С), Ом х см 10 14 -10 16
    Ударная вязкость, кДж/м 2 5-25
    Влагопроницаемость, г/см х ч х мм рт. ст. 2,1 х 10 -10
    Коэф. диффузии воды, см 2 /ч до 10 -6

    Свойства и применение эпоксидных смол.

    Достоинством эпоксидных смол являются их механическая прочность, химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства после отверждения, малая усадка, прекрасная адгезия к металлам, стеклу, дереву и ряду других материалов, а также то что при их отверждении не происходит отщепления летучих веществ.

    Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-полиуретановые (повышенная адгезионная способность и физико-механические свойства), эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и др.

    В зависимости от свойств ЭС (эпоксидные смолы) применяются для получения клеев, литых изделий и слоистых пластиков, стеклопластиков, покрытий и д.р.

    Клеи на основе ЭС могут быть жидкими, в виде порошка и прутков, например клей эпоксид-П (порошок) или эпоксид-Пр (пруток). При использовании последних склеиваемые поверхности нагревают до 120 0 С и посыпают порошком или натирают прутком. При этом клей плавится и растекается по поверхности. Склеивание проводят при 160-200 0 С и выдержке 0,5-4ч. Прочность склеивания углеродистой стали составляет 30-35 МПа. Склеивание Э клеями при использовании соответствующего отвердителя может осуществляться и без нагревания. Прочность склеивания стали на холоде составляет 10-15 МПа.

    Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разны­ми способами с применением стекловолокнистых наполнителей.

    На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляцион­ные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130 0 С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеива­ния высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошко­образные материалы: стеклянные волокна, двуокись кремния и др.

    Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 70—80 0 С и затем заливают в вакуум-смеситель, нагретый до 80—100 0 С. При работающей мешалке к смоле добавляют пласти­фикатор, например дибутилфталат, перемешивают 5—10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20—’30 мин при 80—100 0 С, после чего в смесителе на 20—25 мин создают вакуум 80—86 кПа для удаления пузырьков воздуха из компаунда.

    В зависимости от допустимой температуры отверждения ком­паунда применяют различные отвердители. Например, для отвер­ждения при повышенной температуре можно использовать малеиновый ангидрид, который расплавляют и прибавляют к композиции смолы, пластификатора и наполнителя. Смешение продолжа­ется 15—20 мин при 80—100 0 С, после чего снова на 3—5 мин создают вакуум и заливают компаунд в формы. Формы помеща­ют в термошкаф и нагревают 2 ч при 70 0 С. Затем в течение 6 ч поднимают температуру до 120 0 С и выдерживают формы еще-6 ч при этой температуре. После этого температуру повышают до 140—150 0 С выдерживают компаунд в течение 24 ч.

    Для отверждения компаундов при комнатной температуре обычно применяют первичные ди- и полиамины.

    Эпоксидные смолы широко применяются для получения лако­красочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде нанесенной пленки.

    Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, полу­чаемые взаимодействием эпихлоргидрина с резорцином, аромати­ческими моно- и диаминами (анилином, 4,4′-диаминодифенилметаном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвержденном состоянии и приме­няются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол.

    Физико-механические и диэлектрические свойства эпоксидиановых смол, отвержденных диэтилентриамином (1) и малеиновым ангидридом (2)

    Эксплуатационные показатели Отвержденные диэтилентриамином (1) Отвержденные малеиновым ангидридом (2)
    Плотность, кг/м 3 1200-1250 1200-1250
    Разрушающее напряжение, МПа при растяжении: при сжатии: при изгибе 43-65 150-230 80-110 45-75 100-150 100-150
    Ударная вязкость, кДж/м 2 5-8 15-18
    Твердость по Бринеллю, МПа 110-120 120-150
    Теплостойкость по Мартенсу, °С 100-120
    Водопоглощение, % 0,05 0,03
    Электрическая прочность, МВ/м 15-16 15-16
    Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 6 Гц 0,05-0,1 0,01-0,02
    Удельное электрическое сопротивление: поверхностное, Ом объемное, Ом • м 2▪10 14 2▪10 14 10 11 -10 12 10 13

    Наиболее эффективно применение ЭС в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разными способами с применением стекловолокнистых наполнителей. ЭС широко применяют для получения лакокрасочных покрытий. В этих случаях смола отверждается уже в виде пленки.

    Контрольные вопросы.

    1. Что представляет собой композиционный материал ?

    2. Какие материалы являются матричными в композиционных материалах ?

    3. В зависимости от вида армирующего элемента, композиты разделены на какие группы ?

    4. Что представляют собой дисперсно-упрочненные композиты ? Приведите примеры

    5. В чем заключается особенность волокнистой композиционной структуры ?.

    6. Какими основными параметрами определяются механические свойства композита ?

    7. Какие виды эпоксидных смол производят на территории России ?

    8. Чем отверждают эпоксидные смолы ?

    9. Какие отходы текстильной промышленности используют в качестве армирующего элемента в композитах ?

    10. Свойства и применение эпоксидных смол.

    Вернуться на главную страницу. или ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

    193.151.241.65 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

    Отключите adBlock!
    и обновите страницу (F5)

    очень нужно

    Эпоксидная смола

    В простонародье эпоксидную смолу называют «эпоксидкой». Этот термин закрепился за так называемым двухкомпонентным клеем. Производители этого вещества маркируют его как «смола эпоксидная марки ЭД-20».

    Это вещество вышло на рынок в далекие 50-е годы. Эпоксидная смола стала находить себе применение во многих сферах человеческой жизни. Производственные компании изготавливают смолу ЭД-20 согласно ГОСТ 10587-84 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия».

    Впервые это вещество было открыто в 1936 году французом Кастаном. Он получил эпоксидную смолу в результате проведения реакции поликонденсации. В ней брали участие: эпихлоргидрин и разнообразные органические вещества, например, фенол.

    Физические и химические свойства эпоксидной смолы

    Это вещество имеет светло-желтый оттенок. Оно отличается высокой термопластичностью, так как при воздействии отвердителя на смолу ЭД-20, она начинает приобретать высокую плотность, превращается в твердые полимерные соединения.

    Такие физические свойства помогают в процессе герметизации или склеивания каких-либо материалов. Кроме того, затвердевать это вещество может при температуре +18. +20 градусов Цельсия. Эпоксидная смола ЭД-20 называется двухкомпонентной, так как для ее затвердевания необходимы соединения ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и т.д.

    Широкое применение смолы ЭД-20 обусловлено ее склеивающими свойствами. Но стоит отметить, что данный клей имеет:

    • • малую эластичность,
    • • высокую токсичность,
    • • высокую вязкостью.

    Чтобы уменьшить вязкость, производители добавляют в ее состав растворители. Также необходимо учитывать и тот факт, что применение только эпоксидной смолы и отвердителя, может спровоцировать трещинообразование. Но главными плюсами этого материала считаются:

    • • хорошее взаимодействие с различными материалами (металл, керамика, текстиль, бумага, пластик),
    • • высокая плотность,
    • • устойчивость к кислотам, маслу, бензину, щелочам,
    • • отсутствие коррозии между обрабатываемыми материалами.

    Применение ЭД-20

    Качественные характеристики эпоксидной смолы ЭД-20 позволяют использовать этот клей в различных сферах промышленности. Ее применяют для:

    • • ремонта и восстановления целостности корпусов лодок, шлюпок, яхт,
    • • восстановления и производства деталей для автомобильного и авиационного транспорта,
    • • изготовления комплектующих деталей в ракетостроении,
    • • производства и склейки мебели и мебельной фурнитуры,
    • • производства электротехнических деталей,
    • • армирования стеклопластиков,
    • • для заливки и выравнивания пола,
    • • гидроизоляции подвальных помещений и бассейнов,
    • • изготовления лакокрасочной продукции.

    Почему качество склеивания может отличаться?

    Качество эпоксидной смолы может отличаться из-за разной модификации отвердителя, добавок и пластификатора. Производственные характеристики смолы ЭД-20 позволяют проводить склеивание при комнатной температуре. Кроме того, в этом процессе не берут участие прессы или какое-то специализированное термическое оборудование.

    Применение такой смолы особенно ценно в сфере автомобилестроения, так как при ремонте корпуса или деталей не нужно покупать дополнительное оборудование и аппаратуру.

    Качественный отвердитель эпоксидной смолы ЭД-20 не выделяет никаких вредных веществ в общем составе. Готовая смола представляет плотное и беспористое соединение. Такие свойства особенно важны при работе с радиоактивными веществами.

    Упаковка, хранение и транспортировка ЭД-20

    В соответствии с государственным стандартом упаковывать эпоксидную смолу данной марки производители должны в оцинкованные бочки. Их масса может составлять 50-220 кг.

    Перевозку этих веществ можно проводить любым крытым видом транспорта. В процессе хранения они не должны находиться в одном помещении с эпихлоргидролом, кислотами и окислителями. Температура в складском помещении не должна превышать 40°С. Срок хранения эпоксидной смолы составляет 12 месяцев со дня производства.

    Класс опасности смолы ЭД-20

    Данное вещество не способно провоцировать горение или воспламенение, поэтому его относят к 2 классу опасности. Эпоксидная смола не воспламеняется даже тогда, когда ее вносят в открытый огонь. Но при работе с таким материалом необходимо придерживаться правил безопасности.

    Люди, которые работают непосредственно с такими веществами, должны иметь защитные средства. Такими средствами считаются: респиратор и спецодежда. Помещения, где производятся эпоксидные смолы, должны иметь вентиляцию. При попадании этого вещества на кожу, оно может вызвать кожные воспаления и дерматиты. Также может наблюдаться аллергическая реакция на компоненты смолы.

    Производители и стоимость

    Средняя цена эпоксидной смолы ЭД-20 на российском рынке составляет 280-400 рублей за 1 кг. Производители фасуют свою продукцию в полиэтиленовые и металлические канистры, в ведра с различным объемом. Некоторые производители предлагают эпоксидную смолу в комплекте с отвердителем, поэтому цена на смолу ЭД-20 может значительно отличаться.

    Производством эпоксидной смолы в Российской Федерации занимаются компании:

    • • ООО Химрегион,
    • • ООО База химической продукции Югреактив,
    • • ООО СК Химпром,
    • • ООО Теплоизоляция,
    • • ООО Группа компаний ХимАльянс и т.д.

    В мире производство данного материала сосредоточено в:

    Плотность эпоксидной смолы

    Таблица 1. Сколько вес 1 литра эпоксидной смолы – кг/л, гр/л. Измеряем массу, сколько весит литровая банка – килограммы и граммы. Физические свойства используются, указанные для 1 м3 плотность и удельный вес, по справочнику, ТУ и ГОСТу.

    Пересчитать, узнать объемный вес: физические свойства. Величины. Количество кг в 1 литре, кг/литр. Для расчетов использовались справочные данные из: Теперь вы можете узнать сколько весит при помощи такого инструмента, как: Погрешность измерений.
    Сколько кг вес 1 литра эпоксидной смолы — литровая банка. Используем справочные данные по плотности и удельному весу, рассчитывая по формуле получаем объемный вес. 1.20 Справочник физических свойств, ГОСТ, ТУ. Литровая банка. до 5%

    Замечания, интересные пояснения к вопросу «сколько кг весит литровый объем» и некоторая дополнительная информация к справочным данным по физическим свойствам.

    Достаточно часто на практике мы сталкиваемся с ситуациями, когда нам нужно узнать какой вес 1 литра эпоксидной смолы. Обычно, такая информация используется для пересчетов массы на другие объемы, для тех емкостей, литраж которых известен заранее: банки (0.5, 1, 2, 3 л), бутылки (250 мм, 0.5 мл, 0.75, 1, 1.5, 2, 5 л), стаканы (200 мл, 250 мл), канистры (5, 10, 15, 20, 25 л), фляжки (0.25, 0.5, 0.75, 0.8, 1л) ведра ( 3, 5, 7, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30 л), фляги и бидоны (3, 5, 10, 22, 25, 30, 40, 45, 50, 51, 200 л), бочки (30, 50, 60, 65, 75, 127, 160, 200, 205, 227, 900 л), баки, баллоны, цистерны (0.8 м3, 25.2, 26, 28.9, 30.24, 32.68, 32.7, 38.5, 38.7, 40, 44.54, 44.8, 46, 46.11, 46.86, 50, 54, 54.4, 54.07, 55.2, 61, 61.17, 62.39, 63.7, 65.2, 73, 73.1, 73.17, 75.5, 62.36, 88.6 м3, 99.2, 101.57, 140, 159, 161.5 м3 ). В принципе, даже кастрюли и котелки можно оценить по массе, если известно, сколько весит один литр эпоксидной смолы. Для бытового применения и каких-то самостоятельных работ, вопрос может задаваться иначе, когда спрашивают не вес 1 литра эпоксидной смолы, а сколько весит литровая банка (баночка). Обычно интересует, сколько грамм или килограмм в литровой банке. Найти такие данные: сколько весит, в интернете не так просто, как кажется. Дело в том, что общепринятый формат подачи материала в любых справочниках, таблицах, ТУ и ГОСТе, сводится к приведению только плотности и удельного веса эпоксидной смолы. При этом указанными единицами измерения являются один м3, куб, кубометр или кубический метр. Реже 1 см3. А нас интересует, сколько весит литровый объем. Что приводит к необходимости дополнительного пересчета кубических метров (м3) в литры. Это неудобно, хотя и возможно сделать правильный пересчет кубов в количество литров самостоятельно. Пользуясь соотношением: 1 м3 = 1000 л. Для удобства посетителей сайта, мы самостоятельно сделали перерасчеты и указали, сколько весит один литр эпоксидной смолы в таблице 1. Зная вес 1 литра эпоксидной смолы, вы не только определяете массу литровой банки, но и легко можете рассчитать, сколько весит любая другая емкость, для которой известен литраж. При этом, нужно понимать нежелательность и невозможность точных оценок сделанных на основании подобных пересчетов для больших емкостей со значительным объемом литража. Дело в том, что при таких методиках расчета возникает большая погрешность, приемлемая только в смысле приблизительной оценки массы. Поэтому, профессионалы пользуются специальными таблицами, в которых указано, сколько весит, например автомобильная или железнодорожная цистерна, бочка. С другой стороны, для прикладных и бытовых целей, для домашних условий, метод расчета исходя из литрового объема, вполне пригоден и может применяться на практике. В тех случаях, когда нам нужны более точные данные, например: при лабораторных исследованиях, для проведения экспертизы, для отладки производственного процесса, наладки оборудования и так далее. Вес 1 литра эпоксидной смолы лучше определять экспериментальным путем, через взвешивание на точных весах, по специальной методике, а не пользоваться справочными, теоретическими, табличными средними данными о плотности и его удельном весе.

  • Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты



    Молекулярная масса, г/моль

    Аминное число мг (КОН/г)

    Температура плавления, град. С

    Температура кипения, град. С

    Температура вспышки, град. С

    Плотность, г/см 3 при 25 град. С

    Динамическая вязкость, мПа*с при 25 град. С

    Содержание азота, % по весу

    © ЧП Колесник 2010-2011

    Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
    Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

    Плотность эпоксидной смолы

    Эпоксидные смолы — олигомеры или мономеры, содержащие в молекуле не менее двух эпоксидных

    групп и способные превращаться в полимеры пространственного строения.

    Эпоксидные смолы бывают:

    3 ) эпоксиноволачные и эпоксифенольные;

    5 ) сложные диглициловые эфиры;

    Важное практическое значение имеют также модифицированные эпоксидные смолы, получаемые путем химического взаимодействия немодифицированных эпоксидных смол с реакционноспособными модификаторами.

    Неотвержденные эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости или низкоплавкие продукты, которые растворяются во многих органических растворителях ( ацетон, толуол, хлорированные углеводороды и др. ) , не растворимы в воде, бензине, ограниченно растворимы в спиртах.

    Механизм отверждения ди- и полифункциональных эпоксидных смол заключается во взаимодействии их функциональных групп ( эпоксидных и гидроксильных ) с реакционноспособными группами отвердителя или между собой. Такая реакция приводит к удлинению молекулы и образованию поперечных связей. В результате получаются твердые прочные полимеры. Такое свойство эпоксидных смол используется в заливочных и пропиточных компаундах. Эпоксидные смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, поэтому изделия из них имеют минимальную усадку ( 0,3 — 2,0 % ) и могут использоваться в толстых слоях.

    В качестве отвердителей применяют:

    1) продукты основного характера; к ним относятся различные ди- и полифункциональные алифатические и ароматические амины, низкомолекулярные полиамиды и различные производные аминов, допускающие отверждение при комнатной температуре; для завершения процесса отверждения необходимо воздействие температуры 60-150 ° С в течение 4-10 ч в зависимости от вида и количества отвердителя эпоксидных смол и массы изделия;

    2) продукты кислого характера – ангидриды ди- и поликарбоновых кислот; отверждение происходит при 120-200 ° С за время от нескольких часов до нескольких суток;

    3) полиэфирные, феноло-, анилино- и резорциноформальдегидные олигомеры;

    4) комплексные соединения трехфтористого бора и различных аминов.

    Выбор отвердителя для того или иного типа эпоксидных смол обуславливается назначением, допустимыми условиями переработки композиции и требуемыми свойствами отвержденного продукта. Отвердители ангидридного типа дают возможность получать полимеры с более высокими электрическими и механическими свойствами и с большей нагревостойкостью по сравнению с отвердителями – аминами; они менее токсичны, чем амины.

    Эпоксидные смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, поэтому изделия из них имеют минимальную усадку 0,3-2% и могут быть использованы в толстых слоях.

    При введении минеральных наполнителей рабочая температура эпоксидных полимеров повышается, доходя до класса нагревостойкости Н. Композиционные материалы на основе эпоксидных полимеров, содержащие неорганические компоненты, имеют нагревостойкость, обычно превышающую таковую самих полимеров.

    В табл. 1 приведены свойства эпоксидных смол.

    Отвердители эпоксидных смол ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА, ЭДА


    Общее описание

    Первичные алифатические амины широко применяются для холодного отверждения эпоксидных смол при комнатной температуре. Полученные полимеры обладают хорошимифизическими показателями, высокой адгезионной спосодностью и универсальны. Для полного отверждения смолы требуется малое количество отвердителя. Алифатические амины — низкоплавкие и низковязкие вещества.

    Рекомендуемое применение

    Отверждение смол:
    — Применяемых в качестве клеев и герметиков, связующих
    — Для получения стойких к воздействию растворов щелочей и солей полимеров
    — В областях, которые не требуют наилучших диэлектрических показателей

    Свойства отвердителей


    Отвердитель


    68131-73-7 112-24-3 111-40-0 107-15-3
    полиэтиленполиамины триэтилентетрамин диэтилентриамин этилендиамин
    Е-100, D.E.H. 29 D.E.H. 24 D.E.H. 20 EDA
    от светло-жёлтого до тёмно-бурого бесцветный бесцветный бесцветный
    230-250 146 103 60
    1250 1443 1626 1860
    -30 -35 -39 11
    >350 277 207
    118 118 98 80
    1,017 0,98 0,95 0,9
    250 14 6 1,8
    >30 37 40,6 46,6
    Время желатинизации 25 мин при 20-25 град. С
    Срок годности 12 месяцев

    Выбор смолы и рекомендации

    — Алифатические аминные отвердители отверждают практически все эпоксидные смолы, однако не рекомендуется отверждать ими аминоэпоксидные и циклоалифатические эпоксидные смолы. Для ускорения процесса рекомендуется после желатинизации проводить постотверждение при температурах 60-80 град. С. Требуется точная дозировка отвердителя при составлении композиции. Для каждой смолы необходимое количество рассчитывается отдельно. Присутствие активного разбавителя также необходимо рассчитывать в рассчётах. Чем короче цепь отвердителя, тем меньше время жизни композиции и тем более хрупким получается полимер.
    — Алифатические аминные отвердители реагируют с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к повышению температуры до 200-250 град. С и вскипанию смеси. Для устранения данного недостатка, необходимо смешивать небольшие количества отвердителя и смолы. Добавление наполнителей снижает максимальную температуру. Не рекомендуется применять данные отвердители в качестве компонентов заливочных композиций и наливных полов.
    — Данные отвердители гигроскопичны и активно поглощают углекислый газ и пары воды из воздуха, что приводит к снижению потребительских свойств. При использовании находившихся в в открытой таре ПЭПА и др. в качестве отвердителя, на поверхности отверждённого материала появляются белесые пятна и липкость вследствие карбонизации. Интенсивная карбонизация аминного отвердителя ухудшает прочностные и диэлектрические показатели полимера. Пары воды приводят к резкому (в 2-3 раза) уменьшению отверждающей способности.

    Режим отверждения

    При температуре 20-25 град. С 5-7 суток. Для получения максимальных физических показателей: 24 часа при комнатной температуре плюс 5 часов при 80 град. С.

    Свойства отверждённых композиций


    Отвердитель


    ПЭПА ТЭТА ДЭТА

    Эпоксидная смола

    Теплостойкость по Мартенсу, град. С

    95 — 65 65 45 111 — — — — —

    Теплостойкость по ВИКа, град. С

    105 90 — — — 113 113 113 100 100 100

    Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

    50 45 — 45 — 88 85 86 67 67 68

    Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

    113 115 120 110 120 113 115 115 108 85 110

    Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

    Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами.

    Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
    Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

    Инструкция по применению:
    Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
    При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
    Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
    Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
    Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
    При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
    Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
    После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

    Отвердитель ПЭПА
    Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
    Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно , постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
    Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

    При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
    Меры предосторожности :
    Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
    Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!

    Ссылка на основную публикацию