Термостойкая краска по металлу и сфера ее применения

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

  • Радиаторов (батареи отопления);
  • Деталей ДВС;
  • Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

  1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
  2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
  3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
  4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода. Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет. Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое. Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час. Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия. Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи. В состав входят органические вещества.

Термостойкая краска.

Давайте попробуем разобраться, в чем же заключается особенность термостойких красок, для чего они применяются и что входит в их состав. В термостойкие краски добавляется алюминиевая пудра, благодаря которой краска может выдерживать высокую температуру, примерно 650°С. Легкие элементы пудры, которые находятся в верхнем слое, обеспечивают превосходную кроющую способность системам и оборудованию. Благодаря добавлению в краску алюминиевой пудры, в металлических конструкциях тепло распределяется достаточно равномерно, при этом предотвращается перегревание. Также предотвращается окисление в местах, где конструкция соединяется при помощи сварочного аппарата.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Классифиция термостойкой краски по температурным режимам.

Исходя от температурного режима различают следующие виды лакокрасочных покрытий:

1. Когда приборы нагревают до температуры 100° С, то поверхности покрываются алкидными либо акриловыми составами, в составе которых есть необходимые пигменты. В процессе нагревания они не позволяют тускнеть нагреваемой поверхности, при этом поверхность не желтеет и не выцветает. Такого рода покрытия великолепно подходят для устройств и аппаратов, в работе которых применяется вода, в том случае если ее температура близка к кипению (газовые колонки, котлы, радиаторная батарея и т.д.). Покрытия такого рода выпускают в аэрозолях.

2. Все эмали и краски могут выдерживать нагрев до 80 градусов.

3. Комбинация эпоксидных грунтовок, акриловых эмалей и полиуретанового покрытия может противостоять температуре более высокой, примерно до 200°С.

4. Во время покраски и обработки поверхностей, температура которых составляет 80°-120°С, должны использоваться полиуретановые покрытия, эпоксидные и акриловые термостойкие эмали, а также эпоксидные грунтовки.

5. При температуре 200°- 400°С применяется однокомпонентная краска, в основе которой лежит этилсиликатная и эпоксиэфирная смола, а вместо пигментов добавляется металлическая пудра.

6. При очень высоких температурах (больше 650 градусов) лакокрасочные материалы применять недопустимо.

7. В случае, если работа выполняется при высоких температурах (450°-650°С), то применяемые конструкции и приборы покрывают термостойкой краской, в составе которой присутствует силикон, цинковая и алюминиевая пудра. Формой выпуска подобной краски являются аэрозоли и спреи.

Особенности использования термостойких красок.

Чтобы их правильно использовать, необходимо понимать различия между эмалями и красками, а также что они из себя представляют. Например, эмаль по своей структуре является суспензией, в основе которой лежит лак с пигментами либо смесь с определенными наполнителями. В процессе высыхания термостойкие эмали образуют непрозрачную внешне твердую пленку, фактура такой пленки может быть разной (глянцевая, матовая и др).

Любой термостойкий состав служит для создания покрытий (внешних) и с такой задачей они справляются довольно неплохо, даже лучше чем стандартные краски. Термостойкие краски помимо своих термических свойств, так же отвечают всем требованиям эстетических качеств и способны сопротивляться агрессивным факторам среды, которая нас окружает.

Если нанести термоустойчивую эмаль на поверхность, то на ней образуется плотное пленочное покрытие, такое покрытие отличается от обыкновенных лакокрсочных покрытий своим физико-химическим свойствам, так же данное покрытие будет отличаться своей твердостью и эластичностью.

Чтобы оптимально использовать термостойкие краски нужно иметь полное представление о том, что представляют собой данный вид красок, а также знать чем эти виды отличаются друг от друга.

Термические краски очень часто применяют для окрашивания каминов и печей, а так же для других поверхностей которые подвержены воздействию повышенной температуры

Режимы применения термостойкой краски.

Различают 7 режимов по применению лакокрасочных покрытий термических красок, которые будут зависеть от температуры:

  • Все виды красок и эмалей выдерживают нагрев до 80 градусов.
  • Для окрашивания и дальнейшей обработки поверхностей при температуре 80-120°C в промышленном производстве используют эпоксидные грунтовки, акриловые/эпоксидные термостойкие эмали, полиуретановые покрытия.
  • Если поверхности нагреваются до температуры 100°C, то их следует покрывать акриловыми либо алкидными составами, в них добавляются определенные пигменты, благодаря которым поверхность не выцветает, не желтеет и не тускнеет. такой тип покрытия отлично подходит для различных аппаратов и устройств, где применяется кипящая вода или вода с температурой близкой к кипению (например, газовые колонки, радиаторные батареи отопления, котлы и т.д). Выпускают такие покрытия в виде аэрозоля, благодаря чему покрашенные предметы легко наносить и обновлять.
  • В определенных случаях сочетание полиуретанового покрытия с эпоксидными и акриловыми эмалями, а также эпоксидными грунтовками вполне может противостоять и температурам более высоким 150-200 °C.
  • Для разных конструкций и приборов, которые функционируют при очень высоких температурах (400-650°C), применяют термостойкие краски, основой состава которых является силикон, включающий в себя алюминиевую либо оцинкованную пудру. Их выпускают в форме аэрозолей и спреев.
  • Для применения при температуре 200-400°C подойдут исключительно однокомпонентные краски, основой которых является эпоксиэфирная и этилселикатная смола. Металлическая пудра входит в их состав вместо пигментов.
  • При максимальных температурах более 650°C применение защитных лакокрасочных материалов является недопустимым.

Термостойкая краска. Область применения и правильность нанесения

Все лакокрасочные материалы являются в некотором роде, особенными. Так и термостойкая краска или эмаль, имеет свою отличительную особенность. От самого слова «термостойкая» уже становиться понятным, что такая краска способна сохранить свои физические, защитные и механические свойства, даже при воздействии высоких температур.

Секрет такой краски заключается в том, что в ее состав входят кремнийорганическая основа, с полимерами, красочными пигментами, а также наполнителями. Благодаря таким уникальнейшим свойствам, данная краска может защищать поверхность от коррозий, даже в самой агрессивной среде – при воздействии пара, осадков, тумана и даже агрессивных химических жидкостей.

Полимеры, входящие в состав любой термостойкой краски, отличаются хорошими прочностными характеристиками, которые в буквальном смысле, не поддаются на разрушение. Основой таких полимеров принято считать органосилоксановую группу, состоящую из атомов кремния, а также кислорода и других органических радикалов. Связь между атомами кремния и кислорода образуется очень большой (примерно 370 кДж/моль), что способствует высокой сопротивляемости к термическому нагреву. Поэтому, чтоб разрушить слой термостойкой краски, нужно приложить очень высокую температуру, по крайней мере, выше, чем в обычных красках.

Термостойкая краска от Tikkurila

Но и это еще не все компоненты, которые обуславливают термостойкость. Помимо всего прочего, в состав такой краски входит алюминиевая пудра, не без участия которой, повышается общая термостойкость. Обычно, срок эксплуатации такой краски может достигать 15 лет. Период на высыхание, различные адгезивные, прочностные и эластичные свойства краски, зависят от количества органических смол в ее составе. Соответственно, и термические свойства такой краски или эмали будут зависеть от количества добавок в составе, и метода нанесения самой краски.

Где используется термостойкая краска?

Термостойкая краска или эмаль эффективно предотвращает нарушение структуры покрываемого материала, препятствует и затормаживает разрушение деревянных, металлических поверхностей, а также кирпича или бетона. На сегодняшний день, кремнийорганическая краска или аэрозоль имеет высокую популярность, именно благодаря универсальным свойствам, и как следствие – широкому применению в различных областях промышленности или бытовой среде.

Данной краской покрывают различное оборудование – противопожарное, бытовые приборы, нагревательные устройства (котлы, газовые печи, а также камины, дымоходы и так далее). Помимо перечисленного, термостойкой краской могут окрашивать двигатели внутреннего сгорания, элементы бетонных опор и мостов, бытовые и даже медицинские инструменты.

Среди различных видов термостойких красок, особенно выделяется группа термостойких светящихся красок, которые помимо высокой устойчивости к механическим и химическим повреждениям, имеют еще и люминесцентные свойства. Уникальностью такой светонакопительной краски является безопасность для людей, и использование в качестве защитных поверхностей на пищевых предметах. Также, производители таких красок как один твердят, что она способна успешно эксплуатироваться на протяжение двухсот лет.

При инвентаризации противопожарными средствами защиты, также используются термостойкие лакокрасочные покрытия. При этом, достаточно часто применяются аэрозоли, которые в свою очередь разнятся по качеству и рабочими характеристиками. А используются аэрозольные термостойкие краски во влажных условиях.

Будет верно, если высокотемпературные условия мы разделим на три типа – это воздействие паром, сухим теплом и огнем. Вот, к примеру, аэрозольные краски можно использовать в помещениях, где чаще всего воздействует именно пар, то есть высокотемпературная влага. Это может быть баня, сауна или котельная и так далее. Также, аэрозоли хорошо себя проявляют и в условиях высокого сухого тепла, где влажность воздуха в нормальных пределах.

Также отметим, что некоторые огнезащитные краски нужны для, во избегания появления возгораний, а некоторые предназначены для того чтоб предотвратить распространение очагов пламени. Есть и такие, которые выполняют эти две функции одновременно, но их стоимость также как два в одном. Здесь, очень важно понять различие в огнезащитной и термоустойчивой краске для того, чтоб правильно использовать в нужном для вас случае. Так, термостойкая краска эксплуатируется в условиях сухого и влажного тепла, даже при самых высоких температурах, но она будет абсолютно беззащитной перед огнем.

Как правильно наносить термостойкую краску?

Как и во всех случаях с нанесением краски, чтоб покрыть любую поверхность, ее нужно сначала подготовить. Так, очистите поверхность от мусора, зашкурьте мелкой наждачной бумагой от ржавчины, обезжирьте любым подходящим средством, и только потом наносите краску. Для этого используйте что угодно, кисть или валик, а хотите – включите распылитель.

Окрашенный суппорт автомобиля Nissan термостойкой краской

Термостойкая краска наноситься при широком диапазоне температуры. Так, вы можете наносить ее при морозе в -15 градусов, или же в жару +40°С. Однако учтите, чтоб влажность воздуха оставалась на нормальном уровне. Наносить краску лучше слоями. После того, как сделаете первый слой, дождитесь его высыхания, и переходите ко второму. При работе соблюдайте индивидуальную технику безопасности, надевайте респиратор, и не курите в помещение, где производиться окрас. Обычно, термостойкая краска полностью высыхает за две недели, если температура в помещении или на улице была около +20°С, а влажность воздуха была равна 65%. При других условиях краска также будет сохнуть, однако несколько дольше, чем при вышесказанным показателям.

Таким образом, термостойкая краска применяется в специфической для нее среде – при высоких воздействиях температур. Именно по этим причинам данный вид выделяется из остальных. И угадайте, какой цвет используется наиболее часто? – Верно, красный! Поэтому производители красок чаще всего делают акцент именно на этот цветовой пигмент.

Еще статьи о красках:

Термостойкая краска по металлу (аэрозоль). Описание и применение

Аэрозольные краски удобны в работе: просто наносятся, быстро сохнут

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Строители и отделочники постоянно сталкиваются с необходимостью защиты от атмосферных воздействий металлических элементов, подвергающихся воздействию высокой температуры. Химическая промышленность выпускает большой ассортимент термостойких составов для защиты металла. Максимальная температура, которую может выдержать специальная краска — примерно 1250 Сº. В строительстве применяют в большей степени жидкие составы в экономичной упаковке. Для покраски небольших участков используется термостойкая краска по металлу — аэрозоль.

Термостойкие аэрозольные краски — описание

Аэрозольные краски удобны в работе: просто наносятся, быстро сохнут. Не все существующие термостойкие составы пригодны для аэрозольного исполнения. В этом виде применяют краски, состоящие из силиконизированных алкидных смол, наполнителя (алюминиевая, мраморная либо стеклянная пудра, минералы), антикоррозийных добавок и пигментов. В качестве растворителя используют дистилляты нефти, пропан и бутан, поэтому аэрозольные краски быстро сохнут. Они в высшей степени горючи, что требует строгого соблюдения правил противопожарной безопасности.

Различные марки термостойких красок по металлу в аэрозольной упаковке рассчитаны на максимальную температуру от 400 Сº до 700 Сº. Эти данные есть на упаковке, их необходимо учитывать при подборе краски. Термостойкие краски могут применяться без грунтовки, при условии, что поверхность металла очищена от ржавчины.

Составы обладают значительной стойкостью к маслам, бензину и солям, могут применяться для окрашивания деталей машин и механизмов. В то же время, термостойкие краски по металлу — аэрозоли не выдерживают значительных внешних воздействий и не используются для окрашивания трущихся деталей. В строительстве термостойкими составами обрабатывают поверхности печей, котлов, бойлеров, элементы мангалов, нагревательных приборов и иного технологического оборудования.

Наиболее распространённые цвета термостойких красок — чёрный и серебряный. Выпускается также множество иных цветовых вариантов: белый, серый, коричневый, красный и т.д. Существует термостойкая краска по металлу — аэрозоль с красивым «молотковым эффектом» для декоративных покрытий.

Термостойкие аэрозоли имеют хорошую адгезию, ими можно покрывать не только металл, но и подвергающиеся нагреву керамику, минеральные поверхности, бетон. Однако необходимо понимать, что термостойкие краски не являются огнезащитными, для этих целей применяют специальные составы.

Термостойкие аэрозольные краски — применение

Пользоваться аэрозольными красками чрезвычайно просто, главное, тщательно перемешать состав, встряхивая баллончик. В общем случае наносят 2-3 слоя с расстояния 20-30 см. Последующий слой можно наносить через 2 часа. Подробности указаны на упаковке. Повторимся: растворители аэрозольных красок горючи и ядовиты, соблюдение техники безопасности обязательно!

В магазинах можно найти термостойкие аэрозольные краски различных производителей. В России достаточно известны составы марок Maxi Color, Derusto, Crafts Spray, Certa.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Применяем термостойкие краски до 1000 градусов для металла

Аэрозоль распылитель для радиаторов

Довольно часто в работе с металлом необходимо придать ему жаропрочные свойства, которые можно получить путем специальной обработки. Термостойкая краска и есть та самая чудо жидкость для нанесения по металлу с диапазоном температур до 1000 градусов и выше. Для некоторых видов работ она просто необходима. Несмотря на узкую специализацию таких красок, их разнообразие очень обширно, но обо все по порядку.

В быту высокотемпературная продукция красок для металлических предметов имеет не широкую направленность, но она может применяться и в повседневном использовании. Решение использовать такую краску своими руками не по назначению приведет к лишней растрате денег, ведь ее цена выше обычных из-за специального состава. Наш мастер также не советует использовать ее не по назначению в силу повышенного расхода, а в следствии покупка большего объема и перерасход бюджета.

Характеристики и методы разделения

Чтобы точно выбрать термостойкий и прочный лак для изделий из металла, нужно его правильно подобрать по степени нагрева. Различают термоустойчивую защиту до 1000, 800, 600, 400, 200, 100 градусов. В магазинах можно встретить и с меньшими показателями, но такую продукцию можно отнести к обычным краскам, как правило максимальный нагрев до 80 градусов.

Еще мастера разделяют эмаль по способу нанесения и расхода. Как правило видов нанесения 3: кистью, валиком своими руками и распылением. Металл покрытый защитной краской кистью или пулевизатором будет иметь одинаковые характеристики стойкости к теплу, но расход с кисточкой будет больше от 1,1 до 1,4 раз. Термокраска по металлу будет иметь увеличенный расход, если использовать красящее вещество в аэрозоли так называемый «спрей в баллончиках».
Высокий уровень адгезии будет приятным плюсом. Это означает, что лак имеет характеристики прилипания близкие к максимальным. Среди прочего стойкость к ржавчине будет высока.

Самым важным свойством этих красок является их пластичность после застывания. В случае когда металл расширяется от нагрева, защитный слой не трескается, а расширяется вместе. Подобным образом происходит и с электропроводным лаком Zinga. Из-за этих способностей ее часто сравнивают с гальваническим напылением.
Совет: квалифицированные маляры рекомендуют искать краситель и грунтовку одного производства. Так можно добиться идеального соответствия между всеми компонентами работая своими руками.

Область применения

В наши дни термоустойчивая эмаль подходит для предметов, расположенных внутри агрессивной зоны, подвергающейся частому нагреву и воздействию с влагой. Обычно это:

  • сауны
  • парилки
  • сушильные камеры (тут особенно актуальны вещества с максимальной защитой до 600, а иногда и до 1000 градусов)
  • радиаторы отопления
  • печи
  • трубы теплосети

Эмали применяются также в машинном и автомобильном производстве. К примеру, для окрашивания блоков и прочих деталей автомобиля:

Форма выпуска и какую выбрать

Помимо характеристик и области применения краски подразделяют по способу фасовки. Основные формы — аэрозоль (спрей в баллончиках) и жидкий лак в ведрах (банках). Эмаль в банках фасуется от 1 кг, в ведрах 10, 15, 20, в бочках — от 40 кг.
Аэрозольные спреи по металлам выпускают в баллончиках объемом 400 — 500 мл. Срок хранения термокрасок не меньше 7 месяцев (зависит от марки). В цветовой гамме популярен лак бесцветный, далее — черный и белый цвета. Отдельно стоит отметить любителей серебристых и золотистых эмалей. По виду финишной поверхности различают гланцевую и матовую.

Перед выбором краски спросите себя следующие вопросы:

      Какой диапазон температур нужен? Нет смысла отдавать большую цену за термоустойчивую эмаль, если вам нужна, к примеру, до 400 градусов
      С какими веществами будет контактировать? Для автомобильного двигателя берите маслостойкую и бензостойкую, для бака под воду — водостойкую
      Где расположена окрашиваемая поверхность? В некоторых случаях предпочтительней работать кисть, а в других использовать аэрозольную
      Какой нужен цвет, фактура? Отталкивайтесь от понимания дизайна и своих желаний
      Сколько нужно эмали? Для маленькой площади окрашиваемого металла берите малое количество термокраски, и на оборот большая фасовка будет экономичней

В малярных мастерских и у простых людей сформировался список популярные производителей и основных марок. К дешевой относятся Российские краски, заграничные — дороже, качество при этом почти наровне. Российские марки (в среднем от 350 руб/кг): Elcon, Kudo, КО 8101, Церта (эту фирму рекомендует наш мастер), Термоскол и Цельсит. Зарубежные марки (в среднем от 510 руб/кг): Тиккурила, Bosny, Hansa. Заводы компаний производят продукцию в обеих формах — банках и баллонах.

Заключение

Для окрашивания металлических поверхностей подверженных нагреванию целесообразно использовать специальную эмаль. Более высокая стоимость компенсируется долговечностью покрытия. Выбор исходит из параметров: насколько она термостойкая, специфических характеристик и финального внешнего вида.
Для любителей увидеть все своими глазами приготовили следующее видео:

Термостойкая краска: что это, как ее подобрать и как нанести

Термостойкая краска – это именно та субстанция, которая способна вернуть былую красоту барбекю, мангалу и банной печи. Более того, эта краска способна выдержать интенсивное температурное воздействие и даже иногда открытый огонь.

Термостойкая краска и ее особенности

Основная особенность, которой характеризуется термостойкая краска, – это ее способность сохранять свои декоративные и защитные качества при очень высоких температурах. А они могут достигать даже 1000˚С.

Выбор термостойких красок довольно велик. Конечно, они дороже обычных. Причем цена термостойкой краски увеличивается по мере возрастания ее термической стойкости. Решив купить ее, стоит четко определить для себя, какую максимальную температуру она должна выдерживать. Это позволит избежать необоснованных излишних трат.

Свойства термостойкой краски и ее отличие от краски огнезащитной

Случается, что потребители путают термостойкую краску с огнезащитной. Но любой одессит скажет вам, что это две большие разницы:

  • Термостойкие способны выдерживать высокие температуры, не соприкасаясь с огнем.
  • Огнезащитные или огнестойкие предназначены для защиты изделий от воздействия огня. Их основное предназначение состоит в повышении уровня пожарной безопасности всех имеющихся в доме конструкций.

Говоря о термостойкой краске, следует понимать, что она вовсе не предназначена для нанесения на разогретые поверхности. Свойство термостойкости она приобретает лишь после полного высыхания и последующего закаливания.

Как производится закаливание? Точное описание этого процесса всегда имеется в инструкции, прилагаемой к конкретной краске. В общих же чертах термозакаливание состоит в нагреве изделия с высохшей на нем краской до 300°C и выдерживании его в таком состоянии в течение нескольких часов. Дымление, возникающее на нагретой поверхности, является свидетельством нормального хода закаливания.

Термостойкие аэрозоли

Если объем работ невелик, можно воспользоваться баллончиками с термостойкими аэрозолями. Для получения отличного результата профессионалом при этом быть не требуется. Не требуется также и вспомогательных инструментов: кистей и валиков.

Краску наносят с расстояния около 20 см равномерными и плавными движениями так, чтобы не образовывались подтёки. Распыляемый состав способен покрыть тонким слоем любые поверхности, даже труднодоступные.

Если после работы в баллоне осталась краска, его можно хранить годами. Краска при этом не загустеет. Ею всегда можно воспользоваться вновь. Главное – хорошенько потрясти упаковку перед работой, чтобы компоненты сумели перемешаться.

Основные термостойкие краски и их характеристики

Вполне понятно, что существует довольно большое количество термостойких красок. Однако я вкратце расскажу лишь о тех, которые используются чаще всего. А также уточню их основные характеристики.

Certa Patina

Данная краска используется для обработки как дерева, так и металла. Она способна выдерживать температуру до 700°С.

Используется лишь по металлу. Сохраняет свои свойства вплоть до 600°С.

Dali термостойкая эмаль

Может наноситься лишь на металл. Выдерживает до 600°С.

Термостойкая эмаль

Используется только для обработки металла. Способна выдерживать температуру до 700°С.

Srebrzanka

Также подходит лишь для металла. Может сохранить свои свойства до 500°С.

Цельсит-500

Используется как по металлу, так и по минеральным поверхностям. Выдерживает до 500°С.

Термостойкая краска: рекомендации по выбору

Основными параметрами, на которые необходимо обратить внимание при выборе краски являются:

  1. Область применения, т.е. материал, на который ее можно наносить.
  2. Предельно допустимая температура, при которой красочное покрытие сохраняет свои эксплуатационные характеристики.

Что касается цвета, то он, конечно, выбирается, исходя из конкретных потребностей пользователя. Однако стоит иметь в виду, что наиболее стойкими являются оттенки графитовые, серебристые и чёрные.

Если термостойкая краска подбирается для интерьерных работ, то максимально внимательно следует подойти к вопросу ее безвредности. Если же ее планируется использовать вне дома, то следует разобраться с устойчивостью краски к воздействиям окружающей среды, к коррозии.

Несколько рекомендаций по нанесению термостойких красок

Оптимальной толщиной нанесения термостойких красок считается 15÷150 мкм. В соответствии с рекомендациями производителя, на покрываемую краской поверхность наносят 1-3 защитных слоя. Производиться это может с помощью краскопульта, валика или кисти. В любом случае, непрокрашенных участков оставаться не должно.

При использовании термостойких красок помните о существовании двух важных моментов:

  • утолщение защитного слоя позволяет повысить стойкость изделий к коррозионным воздействиям;
  • по мере повышения эксплуатационной температуры этот слой необходимо сознательно утоньшать.

Поясню эти моменты цифрами. Внушительная толщина защитного слоя допустима при эксплуатационных температурах, не превышающих 100˚С. Если же речь идет об экстремальном температурном диапазоне, то единственный слой толщиной 15÷30 мкм будет вполне достаточным. Наилучшее качество окраски в данном случае получается при работе методом распыления.

Ссылка на основную публикацию