Трубогиб для профильной трубы своими руками

Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись никак.

Купить готовые приспособления для слесаря и сантехника получается не всегда, часто приходится делать оснастку самостоятельно. Например, изготовить трубогиб профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Мы предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и с технологией их сооружения.

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

  • заполнение внутренней полости трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
  • использование самодельного дорна;
  • подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

  1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закрыть торцевые части.
  3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Профильный трубогиб своими руками

Одной из самых нужных вещей для владельца загородного дома по праву можно считать профильный трубогибочный станок, при помощи которого можно выгнуть трубы любого размера с целью прокладки инженерных коммуникаций, в кузнечном деле, для оформления предметов интерьера, в машиностроении и т.д.

Поскольку стоимость подобного агрегата, произведенного на фабрике, довольно велика, а сфера применения делает его важной частью мастерской для современного домовладельца, стоит задуматься о том, чтобы сделать данный станок-трубогиб своими руками. В этой статье мы рассмотрим создание профильного роликового трубогибочного станка для профильной трубы, поскольку в своем сегменте именно подобные станки считаются универсальными. Для производства трубогибочного станка потребуется комплекс токарных и сварочных работ.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схемы

Для создания подробного проекта станка потребуются навыки моделирования в программе 3DMax. Сам объект стоит смоделировать к пропорциям 1 к 1 и учесть все детали и нюансы. Изначально, проект создавался таким образом, чтобы загибать как круглые, так и профильные трубы, при этом не меняя валы.

При этом, они должны были быть 600 мм длинной и 80 мм диаметром, однако человек, изготавливавший станок, не смог найти подобные заготовки, поэтому готовые станок по своей конструкции вышел гораздо проще, чем задумывался. В соответствии с проектом, валы для круглых и квадратных труб должны были меняться, в зависимости от типа материала.

Работы по подготовке деталей и сборка трубогиба для профильной трубы

При создании станка были взяты звезды и цепи, снятые с распределительного вала старенького «Москвича».

Валы были выточены из крупных шести подшипников, приобретенных на автомобильном рынке.

Каретка прижимного вала изготовлена из 30х4 см металлической полосы, выгнутой полумесяцем. Немного позже, в каретки будут посажены подшипники.

П-образная каретка изготовлена из металла толщиной в 12 мм, снаружи которой приварены 10х10 квадраты, впоследствии ставшие направляющими. Со внутренней стороны приварены косынки с местами для посадки подшипников.

Крепительная конструкция вала обеспечивает легкую замену и установку различных валов для изгиба труб разных форм и диаметров.

Создание корпуса трубогибочного станка

При разработке корпуса, изготовитель обратил внимание на мобильность станка и постарался сделать его небольшим и очень легким.

За основу был взят 4 мм стальной лист, на который была нанесена соответствующая разметка.

Далее, в соответствии с разметкой, требуется прижать и приварить металлические крепления в виде полумесяцев.

Отверстия под валы следует прожечь сваркой или же вырезать при помощи станка.

Установка каретки на свое место также не должна составить никаких сложностей.

По окончании данных манипуляций следует произвести пробную сборку корпуса и устранить все люфты и недостатки.

Валы следует зафиксировать при помощи железных или металлических хомутов таким образом, чтобы они не выпадали во время работы станка.

Создание механизма, подающего усилие на каретку трубогибного станка

Для обеспечения стабильной и эффективной работы изготовитель решил использовать стальной 30 мм винт с нанесенной инструментальной резьбой.

Соединение между кареткой и винтом выполнено при помощи опорного подшипника, купленного на том же автомобильном рынке.

Подшипник зафиксирован при помощи трубочки, приваренной в центральной части каретки станка.

К концу винта привариваются соразмерные резьбе шайбы, а в самой трубке делается углубление для 1 мм шплинта.

При помощи сварки в верхней части корпуса следует прожечь отверстие, в которое будет вставлен винт. К винту приваривается гайка, а также несколько стальных 4 мм ребер, обеспечивающих жесткость станка.

По бокам верхней части станка следует просверлить отверстия, в которые будут вставляться шплинты, обеспечивающие крепление к бокам корпуса готовой конструкции.

На боковую крышку необходимо приварить «ушки» с отверстиями для крепления боковой части корпуса самодельного трубогибочного станка.

Ответную часть агрегата нужно снабдить м8 резьбой, после чего собрать окончательный вариант корпуса.

Окончательный этап сборки самодельного профильного трубогибочного станка

На валы следует надеть привод, а также заняться установкой звездочек. С этой целью валы следует немного сточить по краям.

К шестерням нужно приварить упоры, что обеспечит надежное крепление и обезопасит станок.

Далее следует озаботиться установкой болта, служащего натяжителем. Он устанавливается под внутреннюю часть натяжного ролика ремня и закрепляется при помощи сварки.

Для изготовления ручки станка можно воспользоваться либо старым ключом на 22, либо ручкой от старой мясорубки. К шестерне следует приварить соответствующую гайку, на которой будет зафиксирована ручка, приводящая станок в движение.

В конце сборки необходимо приварит крепежные лапки, после чего затереть швы и провести покрасочные работы.

Ссылка на основную публикацию