Универсальный материал

Универсальный материал

Сфера применения листов из поликарбоната достаточно широка – этот относительно молодой материал благодаря своим ценным, а порой и уникальным свойствам сегодня завоевал огромное количество поклонников на рынке стройматериалов. Благодаря своей легкости, гибкости, термостойкости и ударопрочности он уверенно оставил позади «конкурентов» — в частности, например, навесы для стоянки, ранее изготовляемые исключительно из металла, сегодня практически повсеместно выполнены из поликарбоната.

Один из наиболее распространенных видов этого листового пластика – сотовый поликарбонат – представляет собой два листа, соединяемых между собой так называемыми «ребрами жесткости»; а полое пространство между ними («сота»), наполнено лишь воздухом. Такая воздушная прослойка обеспечивает недостижимую в цельных конструкциях звуко- и теплоизоляцию. Кроме того, при той же прочности изделия значительно снижен его вес. Ребра жесткости, помимо соединительной функции, имеют еще одну, основную – они обеспечивают прочность всей конструкции.

Гибкость поликарбоната, наряду с его не менее ценными иными положительными качествами, предопределила его использование в сложных пространственных элементах. Конструкции так называемой «арочной» формы — навесы для автостоянок, козырьки и даже полноценные крыши – позволяют наиболее полно реализовать выдающиеся качества поликарбоната.

Промышленность предлагает довольно широкий ассортимент листов из поликарбоната – это касается как их размеров, так и толщины, от которой, естественно, напрямую зависят его физические свойства (и стоимость). Требования к прочности являются определяющими, поэтому листы наименьшей толщины – 4мм – применяются исключительно в конструкциях, по определению не несущих существенной нагрузки (например, таких как вывески, рекламные щиты, дачные навесы небольшого размера).

Применение поликарбоната предполагает детальное знание его свойств. Да, он в полной мере отвечает большинству требований, предъявляемым к прочным и легким сооружениям, однако при этом следует обязательно учитывать возможность его линейного расширения – под воздействием перепадов температур размеры листа из поликарбоната меняются. Высокие температуры вызывают некоторое расширение листа, низкие – наоборот, сжатие. Эти изменения не улавливаются человеческим глазом, однако могут привести к необратимым последствиям – в первом случае (высокая температура) отсутствие необходимых зазоров неизбежно приведет к деформации листа; во втором (низкая температура) – лист, сжавшись, может не удержаться в пазах.

Эти специфические нюансы должны быть обязательно учтены при монтаже. Поэтому предпочтительнее всего, видимо, будет поручить все работы по установке поликарбоната профессионалам.

Универсальный материал для реставрации от 3M

Новый материал предназначен для создания надежных эстетических реставраций и упрощения процесса подбора оттенка с целью экономии времени. Новинка позволит стоматологу соблюдать тайминг даже при плотной записи.

Внедрение продуктов и процедур, которые позволяют экономить время, сегодня особенно актуально. Чтобы помочь стоматологам повысить эффективность, 3M представляет 3M Filtek Universal Restorative — новый универсальный композит, который, по словам представителей компании, предлагает модернизированный подход к созданию реставраций во фронтальном и дистальном отделах с упрощенным подбором оттенка.

Стоматологи предпочитают выполнять реставрации, используя материал только одного оттенка примерно в 80 % случаев. Зная это, 3M упростил общий процесс выбора оттенка. Используя технологию Natural Match, 3M разработал восемь дизайнерских оттенков, а также дополнительный белый (XW), который заменяет 19 классических и отбеливающих оттенков VITA. Один из них — опаковый розовый — был создан для маскировки металла и окрашенных зубов. Кроме того, оттенки имеют одну универсальную степень прозрачности для удовлетворения большинства клинических потребностей.

Filtek Universal Restorative использует технологию Natural Match, которая представляет собой сочетание композитных технологий 3M для долговечности и эстетики. Говорят, что мономеры с низким уровнем стресса снижают степень усадки, в то время как использование нановолокон придает материалу свойства нанокомпозита, который обеспечивает высокую прочность и отличную износостойкость.

Filtek Universal Restorative также имеет фасовку в виде капсул, которые можно разогреть, и улучшенный дизайн наконечника, что позволит вносить материал как текучий композит. Наконечник на 8 мм длиннее, чем предыдущие модели универсальных капсул 3M, что, как сообщается, обеспечит внесение композита даже при затрудненном доступе.

Статья в блоге Хольцком Гибкая фанера – универсальный материал широкого спектра применения

Какие виды гибкой фанеры изготавливают?

Гибкую фанеру можно классифицировать по разным признакам:

  • По используемому материалу (сейба, парика, керуинг и т.д.).
  • По габаритным размерам. Листы фанеры продаются в нескольких размерах. Ширина: от 920 до 1220 мл, длина: от 1540 до 2500 мл, толщина: от 4 до 16 мл.
  • По радиусу изгиба листа: 50 – 150 мл.
  • По количеству слоев.
  • По направленности сгиба: продольная и поперечная.

Достоинства и недостатки гибкой фанеры

Проблемным материалом гибкая фанера становится, когда ее применяют в помещениях с повышенной влажностью. Но эту проблему можно решить, если дополнительно для листа фанеры применить финишную отделку.

Преимущества использования гибкой фанеры:

  • Возможность использовать фанеру в изогнутом состоянии без потери прочности изделия
  • Высокая прочность изделия.
  • Легкий материал, что удобно при сборке мебели.
  • Легко поддается обработке как машинным, так и ручным способом.
  • Приятный внешний вид.

Сколько стоит гибкая фанера?

Гибкая фанера является не дешевым удовольствием. Это объясняется тем, что материалы, из которых ее изготавливают дорогостоящие. Древесину, применяемую для гибкой фанеры привозят с тропических стран. Сам по себе этот материал ценен и тому же на него затрачиваются большие средства за транспортировку.

Не так давно последние разработки позволили создавать гибкую фанеру из шпона березы. Это стало возможным благодаря перекрестному методу склеивания шпона. Тем самым цена на гибкую фанеру из этого материала снизится.

Область применения гибкой фанеры

Гибкая фанера нашла свое применения в следующих областях:

  • мебельное производство;
  • отделка помещений;
  • производство оборудования для химических лабораторий;
  • судостроение;
  • изготовление дверей;
  • создание музыкальных инструментов.

Купить гибкую фанеру можно в интернет-магазине «Хольцком». Наша компания в Москве предлагает высококачественный товар по доступной цене. Доставка осуществляется в любое время в заранее оговоренные сроки.

Производство и продажа изделий из стеклопластика

Компания «СветПласт» производит и реализует изделия из стеклопластика, изготовленные методом контактного формования. Данный метод позволяет производить изделия нестандартных форм, гибко подстраиваясь под индивидуальные задачи каждого клиента.

Мы изготовим любые стеклопластиковые изделия по вашим чертежам, с подбором цвета из палитры гелькоутов знаковой финской марки NESTE. В производстве используем стекловолокно, синтетические смолы и отвердители только проверенных надёжных марок, чтобы получить стеклопластик гарантированно высокого качества.

В зависимости от области применения и условий эксплуатации будущих изделий, мы подбираем оптимальную формулу композитного состава, чтобы обеспечить нужные характеристики готового изделия, гарантировать его прочность и износостойкость.

Благодаря тому, что стеклопластик сегодня имеет чрезвычайно широкий спектр применения, наша компания является поставщиком для многих малых и крупных предприятий по всей России.

Каталог продукции

Свойства изделий из стеклопластика

Мы отточили формулу и состав композита, чтобы производить изделия, способные прослужить долго.

За счёт прочности и высокой устойчивости к внешним факторам, срок службы изделий из стеклопластика – более 20 лет.

Из стеклопластика изготовляют изделия любых форм: даже нестандартных и изогнутых. Также можно подобрать практически любой цвет.

Стеклопластик – универсальный материал. Из него делают мебель, трубы, лодки, рыболовные снасти и многое другое.

Стеклопластик абсолютно устойчив к атмосферным осадкам, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.

Благодаря небольшому весу, изделия из стеклопластика легко перевозить и монтировать.

В составе стеклопластика отсутствует питательная среда для размножения грибков и микроорганизмов. Именно это обеспечивает его высокую биостойкость.

Высокая влагостойкость стеклопластика достигается за счёт гидролитической устойчивости связующего полимера, отсутствию на поверхности материала открытых пор и особому составу композита.

По прочности и долговечности стеклопластик не уступает металлу и алюминию.

Стеклопластик – очень универсальный материал, имеющий чрезвычайно широкий спектр применения.

Из этого материала производят бытовые изделия, мебель, канализационные трубы, корпуса лёгких самолётов и лодок, кузовные элементы автомобилей, уличные скамьи и цоколи фонарных столбов и многое другое.

Ценен стеклопластик благодаря его уникальным свойствам:

  • Не является электропроводным материалом.
  • Нетоксичен, безопасен для человека и животных.
  • По способности удерживать тепло сравним с деревом.
  • Обладает малым весом (для сравнения – в 4 раза легче стали).
  • Не поддерживает горение (но разрушается под воздействием огня).
  • Не подвержен коррозии.
  • Обладает кислотостойкостью и стойкостью к морской воде.
  • Имеет высокую упругость (устойчив к образованию вмятин).

Характеристики стеклопластика зависят от состава композита (полимерного связующего, наполнителя и активных добавок) и характера армирующего стекловолокна, используемого в производстве. Состав композита можно корректировать, задавая таким образом свойства готового изделия.

Гибкая технология производства позволяет предоставлять заказчику точное индивидуальное решение, отвечающего поставленным задачам. Будь то мебель, судно, автозапчасть, уличная скамья или самолёт, стеклопластик одинаково эффективен и применим везде.

+7(499) 704-64-06

Создан универсальный материал для производства фотоэлектрических панелей

Если говорить о том, из какого материала производить элементы солнечных батарей, то очевидным выбором в данном случает станет тот материал, который поглощает свет, а не обладает свойствами его излучения или отражения. Однако исследователи из Наньянского технологического университета в Сингапуре обнаружили материал, который способен нести в себе обе эти функции. Ученые считают, что материал, получивший название «перовскит», обладает широкими перспективами использования в мобильных устройствах. Материал можно использовать при производстве дисплеев, которые будут одновременно выполнять и функции солнечных батарей.

Перовскит уже показал весьма обещающие результаты как материал, отлично поглощающий солнечный свет, и в свое время использовался даже в производстве прототипа фотоэлектрического устройства на основе графена. Эффективность подобного устройства составила порядка 15,6 процента. Команда из Наньянского технологического университета обнаружила, что материал помимо поглощающих свойств обладает еще и свойствами, которые позволяют отталкивать свет. Причем это открытие было сделано практически случайно, когда физик Наньянского технологического университета Сум Цзе Цзянь попросил своего ассистента Зинь Гу Чана посветить лазером на новый гибрид солнечной ячейки из перовскита, которую они разрабатывали.

Ввиду того, что большинство материалов, составляющих солнечные батареи, обладают отличными свойствами поглощения света, команда была весьма удивлена, когда обнаружила, что солнечная ячейка из перовскита ярко засветилась в тот момент, когда на нее был направлен лазер.

«Мы обнаружили, что этот материал очень высокого качества и остается прочным даже под воздействием прямого света. Материал способен захватывать частицы света и конвертировать их в электричество или наоборот», — говорит Сум.

«После некоторых изменений состава этого материала мы можем заставить его отражать (излучать) широкий набор различных цветов, что сделает его очень удобным для использования в устройствах, где требуется такая возможность. Например, в плоских дисплеях».

Так как перовскит может быть полупрозрачным, команда ученых уверена, что из него можно создавать дисплеи для мобильных устройств, которые помимо отображения изображения еще будут использоваться в качестве солнечных батарей. В более широких масштабах материал имеет потенциал использования при производстве стеклопакетов, которые также будут генерировать электричество днем и освещать помещение ночью. Исследователи также уверены, что обладающий высокой люминесценцией перовскит можно использовать при производстве лазеров.

«Такой многофункциональный и многопрофильный, но в то же время дешевый в производстве материал будет идеально вписываться в концепцию «зеленых зданий», — говорит доцент Школы материаловедения и инженерии (MSE), а также Института энергетических исследований ([email protected]) Нрипан Мэтьюз.

«Так как мы уже работаем в направлении увеличения масштаба производства этого материала для строительства солнечных панелей, то было бы весьма целесообразно внести некоторые изменения и в процесс производства светоизлучающих устройств. Что еще более важно во всем этом, так это то, что материал обладает всеми необходимыми свойствами для работы с лазерами, что дает возможность производства различных электронных устройств, позволяющих обнаруживать и управлять светом».

Изобретатели перовскита солнечных элементов (слева направо): доцент Нрипан Мэтьюз, доцент Сум Цзе Цзянь и процессор Субодх Мхайсалкар (фото: Наньянский технологический университет)

Исследовательская команда запатентовала технологию производства фотоэлектрических элементов из нового материала и описала все детали проделанной работы в одном из последних номеров научного журнала Science.

Профнастил – универсальный материал

Профнастил – универсальный материал

Профнастил — один из популярных строительных материалов. Он универсален в применении и представляет собой гофрированный (в форме округлых или прямоугольных волн) листовой металлопрокат, востребованный в жилищном и промышленном строительстве.

История возникновения профнастила

Изобретение профлиста связывают с появлением специального гибочного станка для формовки, разработанного английским инженером Г.Р. Палмером в первой половине XIX столетия.

Материалом для первого профнастила служило кованое железо, которое быстро ржавело и не отличалось долговечностью.

Поэтому важным дополнением к изобретению явился метод горячей оцинковки металла, внедренный во Франции ученым-химиком С. Сорелем в 1836 году и позволивший защитить профилированный материал от коррозии.

Производство профнастила

В качестве сырья используют холоднокатаную листовую сталь, подвергаемую горячей оцинковке. Сверху наносится антикоррозионное покрытие. Далее идет грунтовка и лицевое полимерное покрытие. Подготовленный стальной лист в рулоне пропускают через прокатный стан, валы которого профилируют форму и высоту волны.

Оборудование всегда настроено только на определенную толщину заготовки. И на валах, профилирующих марку профлиста С-8 уже нельзя будет работать со сталью толщиной 1 мм. Это необходимо учесть при закупке материалов.

Ширина заготовки для изготовления стандартно составляет 1250 мм. В зависимости от высоты волны рабочая ширина профлиста после пропускания через стан будет гораздо меньше.

Однако цена погонного метра конечной продукции из одного материала при любой высоте бороздок остается примерно одинаковой.
От используемой марки стали и типов покрытий зависят характеристики и конечная цена профнастила.

Разновидности профнастила

Эксплуатационные свойства профнастила зависят от толщины стали, покрытия и высоты волны. Чем меньше высота бороздок, тем ниже жесткость, и наоборот.

В зависимости от свойств и назначения профилированному листу присваиваются следующие основные маркировки:

  • Обозначение «Н» имеет профнастил применяемый в несущих конструкциях.
  • Обозначение «С» (стеновой) – для облицовки, заборов и заграждений.
  • Обозначение «НС» имеет универсальный профилированный лист.

Согласно ТУ производят профнастил и с другой маркировкой, например, «МП». По форме гофры различают так же симметричные и ассиметричные профлисты. Цифра, добавляемая к буквенной маркировке, обозначает высоту волны.

Так, для облицовки фасадов или заборов подойдут профлисты С-8 и С-10. С-20 и МП-20 уже можно использовать в качестве кровельных материалов. Начиная с Н-60, профилированные листы допускается использовать в качестве несъемной опалубки.

Преимущества профнастила

Не смотря на свою уже почти двухвековую историю, профнастил имеет большое будущее, благодаря своей многофункциональности и другим полезным качествам. Вот лишь некоторые из его преимуществ, перед другими кровельными и облицовочными материалами:

  1. Небольшой вес
  2. Прочность, надежность и долговечность
  3. Легкость монтажа
  4. Устойчивость к погодным условиям
  5. Простота в транспортировке и хранении
  6. Высокая сопротивляемость коррозии
  7. Универсальность использования
  8. Внешняя привлекательность
  9. Разнообразие форм и окрасок
  10. Доступная стоимость

Профнастил незаменим в качестве кровельного материала при величине уклона крыш менее 14º, когда металлочерепица задерживает снег на поперечных волнах.

Компания «Фактум» предлагает широкий ассортимент профнастила от лучших производителей. В каталоге на нашем сайте вы найдете профлисты различного назначения с маркировкой от С8 до Н114.

Среди наших постоянных партнеров проверенные временем производители профнастила, такие как МеталлПрофиль, Grand Line, InterProfil и Стинержи.

Закупая продукцию напрямую, без посредников, мы гарантируем качество и наиболее выгодные ценовые условия!

Ассортимент профнастила представлен по ссылке

Искусственная кожа — универсальный материал, который всегда под рукой

Искусственная кожа, которую часто называют искожа или кожзам — это промышленный материал, который имитирует своим внешним видом кожу животных. Сегодня искусственная кожа делается настолько хорошо и качественно, что далеко не всегда можно на вид и на ощупь отличить ее от натурального материала. Благодаря более низкой цене, чем у выделанной кожи, и большому разнообразию внешнего вида, искусственные материалы нашли широчайшее применение. Большая часть мебели, представленная на рынке, обивается кожзамом. Сумочки, обувь, одежда и очень многие аксессуары также изготавливаются из этого материала.

Существует несколько видов искусственной кожи, но в целом все, что есть на рынке, можно разбить на две категории. К первой относится материал, который изготавливается с участием обрезков натуральной кожи. А ко второй категории причисляют все материалы, которые содержат дерматин, гранитоль, линолеум, полиуретан, поливинилхлорид или стрейч-кожу. Кожзаменитель, который содержит частицы натуральной кожи, зачастую дороже. Однако наиболее точная имитация получается при использовании полиуретана, такой материал называют ПУ кожа.

Искусственная кожа — это замечательный многофункциональный материал, который нашел широкое применение в быту. Так, кожзамом нередко обивают входные двери, перетягивают салоны автомобилей и используют для декоративных целей. Есть взять искожу и гвозди декоративные, можно обычную дверь превратить в уникальное произведение искусства. И, что самое приятное, материал долгие годы сохранит первозданный внешний вид.

У современных полимеров, которые применяются в производстве кожзама, масса преимуществ перед натуральными материалами. Так, искусственная кожа гораздо спокойнее, чем натуральная, переносит перепады влажности и температуры, при этом не изменяет цвет и фактуру. Устойчивость к деформации позволяет активно использовать заменители при производстве мебели. Современные материалы практически не имеют запаха и не производят вредных выделений, так что они прекрасно подойдут даже для отделки детской комнаты. При этом сегодня легко найти покрытие любого цвета и толщины, с самым затейливым и интересным узором. Все это, да еще и доступная цена, позволили заменителю по многим пунктам опередить натуральную кожу.

Изолента — универсальный материал

Изолента, изолента ПВХ, изолирующая лента— произнося эти слова-синонимы, мыподразумеваем универсальную самоклеящуюся ленту, которую практически каждый изнас хотябы раз применял вбыту. Кроме того, сюда относится довольно широкий ассортимент изделий: электротехнические ленты, изоленты металлические исмоляные, крепп-лента, стретч-пленка, бытовой иоконный скотч, термоусадочная пленка иеще много-много разновидностей.

Разумеется, довольно широкий ассортимент изолирующих лент позволяет применять ихвкомбинации ссамыми различными материалами— такими, как асбест, фторопласт, паронит, асбокартон иразличные РТИ. Данная статья посвящена рассказу осамой популярной вбыту изоленте- электротехнической изолирующей ленте.

Что собой представляет электротехническая изолента

В основном электротехническая лента состоит изчетырех слоев: разделительного покрытия, основы, грунтовки иадгезива. Некоторые модификации представлены всего тремя слоями.

1. Разделительное покрытие — представляет собой наружную сторону ленты идолжно отвечать сразу нескольким требованиям: обладать высокой прочностью, что обеспечит длительное хранение катушки; обладать некоторой степенью адгезии, что необходимо для предотвращения вздутия при наматывании ленты вкатушку или наизделие внесколько слоев; быть совместимым сосновным слоем.

2. Основной слой — это главный слой изоленты, определяющий основные физико-технические свойства изделия. Внашем случае это обеспечение гидроизоляции, стойкости крастворителям и,конечноже, электроизоляции.

3. Грунтовка— это слой между основой иадгезивом. Задачей грунтовки является предотвращения прилипания адгезива кпротивоположной основе. Грунтовка также должна быть устойчивой квоздействию растворителей иотвечать параметрам электротехнической изоленты.

4. Адгезив— это непосредственно клеящий слой. Основным требованием кнему является совместимость сосновой, устойчивость крастворителям иотсутствие всоставе веществ, вызывающих коррозию.

Качество электротехнических лент

Качество электротехнической изоленты обусловлено комплексом электрических, физико-технических имеханических свойств. Исходя изэтих характеристик, определяется область применения конкретного класса изолирующей ленты. Если рассмотреть подробнее вопрос универсальности изоленты, томожно выделить четыре основных направления применения электротехнической ленты: изоляция, защита, маркировка икрепление.

Изоляция— основное свойство электротехнической изоленты, которое заключается впредотвращении контакта электропроводящих путей сэлементами окружающей среды. Качество изоляции зависит оттаких факторов, как тип итолщина основного слоя ленты, сопротивление, электрическая прочность диэлектрика основы идугостойкость. При выборе изоленты необходимо исключить возможность электролитической коррозии токопроводящего элемента, которая возможна при попадании влаги или вследствие химической реакции токопроводящего элемента свеществом изоленты.

Защита— если необходимо выбрать изоленту именно для защиты поверхности отдействия факторов внешней среды, необходимо обратить внимание наизносостойкость, стойкость корганическим иминеральным растворителям, допустимый диапазон температур, защиту отогня ипрочность наразрыв.

Маркировка— впоследнее время потребитель предпочитает использовать разноцветную изолирующую ленту, что облегчает идентификацию элементов вмеханизмах, электрических щитах ит.п. Однако, при выборе такой ленты стоит обращать внимание накачество клеящего слоя, поскольку, увлекшись цветовой гаммой, иногда производитель забывает отребованиях ккачеству адгезивного слоя.

Крепление— используют для надежной фиксации компонентов оборудования, проводов, рукавов, ремней ит.п. Поэтой причине основными требованиями для таких лент являются высокая прочность наразрыв, способность кудлинению иадгезивная прочность.

И запомните: выбор электротехнической ленты должен соответствовать требованиям всоответствии свозложенной функцией. Выбор качественного изделия играет исключительно важную роль втехнологическом процессе.

Известь – универсальный материал

Известь – греческое слово, которое имеет свое значение. В дословном переводе оно означает «негасимый». Это один из тех материалов, которые существуют с незапамятных времен. Его уже давно человечество использует в своих целях. Как ни странно, его свойства определили совершенно случайно. А вот начали применять материал во многих сферах, посредством ошибок и проб, можно сказать, вслепую. Известь – универсальный материал, который используется и сегодня.

За счет своих свойств, материал употребляется в разных промышленностях, которые отличаются друг от друга. В этой статье мы рассмотрим, как добывают материал, чем отличается гашеная известь от негашеной и в каких областях ее применяют.

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ МАТЕРИАЛА

В древние времена, когда люди еще ничего не понимали относительно кальция и его соединений с кислородом и углем, они кое-что сообразили. Что именно? Путем «научного тыка» было выяснено, что известняк обладает отличными свойствами, особенно в качестве строительного материала. Кроме того, если обжечь некоторые горные породы, такие как тот же известняк, доломит, мел и т. д., то получится вещество, обладающее связующими свойствами.

Если вспомнить историю древнего Китая, то цементом из известняка работники стабилизировали почву и делали кладку своей знаменитой Великой Китайской стены. Ее длина составляет 2500 км. Удивительно то, что она уцелела до наших дней, и сегодня мы можем лицезреть ее величие. С течением времени, известь стала ключевым компонентом для приготовления удобрений, которые применяются в сельском хозяйстве.

Различают два вида материала: гашеная и негашеная известь. Как получается тот или иной вид? Какова между ними разница? Давайте узнаем ответы на эти вопросы.

ПРОИЗВОДСТВО СЫРЬЯ

Нам уже известно, что известь – это продукт горной породы. Его добывают путем обжига в специальных печах из известняка, доломита и мела. На выходе получается материал в виде белых комков, или как его еще называют – комовая «кипелка». Это и есть негашеная известь. Процесс добычи происходит на специальных фабриках, откуда известь доставляется дальше. «Кипелка» – первоначальный продукт, из которого дальше будет произведены другие виды. Химическая формула материала – CaO (оксид кальция).

Готовое после обжига сырье не используется для растворов и цемента, так как обладает способностью очень сильно абсорбировать влагу, а также способствует образованию на стенах грибковой плесени. Все же, кипелка довольно востребована в строительной промышленности, а именно для изготовления шлакобетона, силикатного кирпича, красящих веществ и смесей для штукатурки.

В зависимости от времени, за которое можно гасить комовую «кипелку», ее делят на 3 вида. Первый из них – быстрогасящаяся известь. Время, которое необходимо для ее погашения – до 8 минут. Второй вид – среднегасящаяся, которая доходит за 25 минут. Ну и последний вид – медленногасящаяся, которой необходимо 25 минут и больше, чтобы дойти до кондиции. Вот так плавно мы перешли к другому виду материала – гашеной извести.

ИЗВЕСТЬ ГАШЕНАЯ

Отличия гашеной и негашеной извести, в чем они выражаются? Само название уже показывает, в чем же разница между материалами. Если обычное сырье имеет формулу CaO, то гашеный материал получается в результате добавления воды: CaO + H2O = Ca(OH)2. В этом заключается процесс гашения. Примечательно, что при смешивании сырья с водой происходит бурная реакция, при которой выделяется огромное количество тепла и дыма. Вода буквально закипает. Вот поэтому и комовую известь называют «кипелкой». На выходе получается гидратная пушонка.

Из комовой «кипелки» можно получить разные подвиды: молотую негашеную, гидратную пушонку, известняковое тесто или молоко. В зависимости от количества добавляемой для гашения воды, получается тесто или молоко. Например, для получения известнякового теста, жидкости для реакции требуется в 3–4 раза больше, чем самого материала. А если нужно получить известняковое молоко, то количество жидкости увеличивается в 8–10 раз.

Для производства гашеной извести, нужно соблюдать некоторые правила. Дегидратацию (процесс гашения) требуется проводить на открытом воздухе. Само сырье нужно поместить в резервуар или емкость. Так как в процессе будет выделяться довольно большое количество пара, нужно защитить себя. Сам материал тоже может причинить вред человеку и даже обжечь кожу. Вот почему требуется защитить кожу рук и всего тела, глаза и дыхательные пути. Вам никак не обойтись без костюма или специальной одежды, перчаток, очков и респиратора. Тогда все пройдет безопасно для вашего здоровья.

Важно помнить, что спешка в этом деле не нужна. Качества негашеной извести могут разниться, одна гасится быстро, другая долго. Если не довести все дело до конца, то возможно такое, что материал будет дымиться в готовой только сделанной штукатурке. Когда вы используете медленногасящуюся известь, то сразу заливать ее водой не рекомендуется. Лучше делать это небольшими порциями. Среднюю и быстрогасящуюся заливают до тех пор, пока пар полностью не исчезнет, чтобы не допустить перегорания.

Обратите внимание! Свежегашеная известь может иметь остатки исходного материала. Их гасят повторно, после чего удаляют.

После дегидратации количество извести будет больше. Из 1 кг негашеного материала можно получить 2 и больше. Известь гашеная и негашеная разница налицо. Но где используют эти материалы?

ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Основной областью, в которой применяют гашеную и негашеную известь – является строительство. Известь – прекрасный вяжущий материал. Одно из его преимуществ – экологическая чистота и натуральность. Он совершенно невредный для человека. Немного о применении негашеного сырья мы уже говорили, но это не все аспекты. Она необходима для изготовления сухой строительной смеси, раствора и штукатурного состава. Кроме того, за счет добавления извести в бетонные изделия, они становятся гораздо прочнее, влагоустойчивее и плотнее.

А вот как применяют гашеную известь? Именно из нее изготавливают бетон и различные кладочные и штукатурные растворы. Она служит вяжущим веществом. Известковый раствор славится своими адгезионными свойствами. Он отлично схватывается с кирпичной поверхностью, бетонной и деревянной.

Совет! Для деревянной поверхности обязательно нужно делать дранку или ставить строительную сетку

ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Но, строительство – это далеко не единственная грань, в которой используют известь. Вот перечень еще нескольких областей, в которых используют этот универсальный материал:

1.Сельское хозяйство. Из известняка делают удобрение, которое применяется для улучшения показателей плодородности почвы. Кроме того, известь понижает кислотность грунта. Как происходит процесс? Твердые удобрения – известняки, доломит, мел – насыпают сверху на почву. Но перед этим, породу нужно разломить или обжечь. Более мягкое удобрение значительно эффективнее. Его добавляют в почву сразу, без какой-либо обработки. Что это за удобрения? Гажа (озерная известь), мергель, мука из доломита и известняковый туф. Известняковыми удобрениями также можно назвать продукты переработки, такие как молотая или комовая известь (негашеная) и гидратная пушонка (погашенная). А также это отходы промышленности: сланцевая зола, цементная пыль, дефекационная грязь, доменный шлак, торфяная зола и т. д.ч

2. О бработка стволов деревьев. Все мы видим, как деревья обрабатываются непонятным белым веществом для защиты от вредителей. Применение гашеной извести необходимо и в данном случае. На 1 кг извести добавляют 4 л. воды. Через несколько дней раствором можно обрабатывать стволы.

3.Обработка растений. В воду с известняком помещают медный купорос. Смесь выдерживают 2 часа и начинают обрабатывать ею растения.

4.Побелка поверхностей. Издавна известью белили стены и потолки помещений. Пропорции смеси следующие: 1 кг сырья разбавляют 2 л. жидкости. После чего вода добавляется до тех пор, пока не получится нужная консистенция. Раствор настаивают несколько дней и процеживают.

Как видите, гашеная известь нашла применение во многих областях. Мы рассмотрели далеко не все сферы, но они основные. Все это служит доказательством того, что хотя известь – материал который используется с древних времен, он не утратил своей ценности в наши дни.

Микрогофрокартон — универсальный упаковочный материал

Микрогофрокартон — идеальный материал для производства первичной упаковки различных товаров. Этот картон состоит из трех слоев: двух внешних (ровных) и одного внутреннего (гофрированного). Толщина микрогофрокартона — 1,5-1,8 мм.

Основная функция упаковки из микрогофрокартона — защищать товар от повреждений во время его транспортировки и хранения. Помимо этого, такой вид упаковки выполняет еще и важную маркетинговую функцию — привлекает внимание к продукции, информирует о ее свойствах, способствует более презентабельной выкладке товара и вызывает желание приобрести его.

По своим эксплуатационным характеристикам микрогофрокартон значительно превосходит обычный и гофрированный картон. От первого он отличается большей прочностью, жесткостью и устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды. От второго — меньшим весом, эстетичностью и возможностью производить изделия самых разных форм и размеров. Микрогофрокартон выигрывает сравнение и с другими видами упаковочных материалов. От пластика его отличает экологичность и отсутствие в составе вредных соединений, от металла — легкость, дешевизна и упругость, от стекла — прочность и экономичность.

Сферы применения

Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

  • высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
  • отличные термоизоляционные свойства;
  • возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
  • возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
  • при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
  • экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
  • изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
  • длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
  • удобство при транспортировке и хранении;
  • экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.

Виды микрогофрокартона

В зависимости от толщины, высоты и количества волн на 1 м выделяют следующие марки микрогофрокартона: Е, F, G, N. Они отличаются друг от друга такими параметрами, как абсолютное сопротивление продавливанию, удельное сопротивление разрыву и сопротивление торцевого сжатия. Традиционно наиболее широкое применение находит картон марки Е.

Лицевой слой микрогофрокартона может быть:

  • бурым, изготовленным из переработанного сырья;
  • белым, изготовленным из качественной белой бумаги;
  • мелованным — белым и гладким, на который можно наносить монохромное или цветное изображение.

В зависимости от типа используемого сырья и технологии производства различают такие виды внешнего плоского слоя микрогофрокартона:

  • тест-лайнер — материал, изготовленный в основном из вторичного сырья;
  • крафт-лайнер — материал, имеющий в своем составе не менее 80 % волокон лиственной целлюлозы;
  • топ-лайнер — материал, на все 100 % состоящий из волокон лиственной целлюлозы.

Кроме того, существует кашированный микрогофрокартон, внешний слой которого изготавливается из качественного картона с полноцветной офсетной печатью. Он может приклеиваться к двуслойному микрогофрокартону из одного плоского и одного гофрированного слоя или на внешний плоский слой.

Для придания микрогофрокартону особых свойств его подвергают дополнительной обработке. Нанесение матового или глянцевого лака на лицевой слой изделий из микрогофрокартона значительно повышает их водоотталкивающие свойства и увеличивает срок службы. Ламинирование специальными матовыми или глянцевыми пленками повышает водостойкость, а также увеличивает прочность материала и его устойчивость к истиранию. В изделия из лакированного или ламинированного микрогофрокартона можно упаковывать горячие и замороженные пищевые продукты.

Изделия из микрогофрокартона

Из данного материала производят:

  • первичную упаковку товаров;
  • подарочную упаковку;
  • рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
  • подложки, вкладыши, подставки и разделители.

Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

  • нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
  • сложная высечка и перфорация;
  • биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
  • склеивание или скрепление скобами;
  • ламинация;
  • лакировка;
  • тиснение;
  • фольгирование;
  • создание вклеек из прозрачной пленки.

Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

  • коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
  • коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
  • коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
  • коробки типа «пачка-пачка»;
  • «корзинка» или «сумка» и другие.

На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.

Ссылка на основную публикацию